要徹底改動這種狀況，就有需要引證TPM辦理理念，首要側(cè)重從基礎(chǔ)作業(yè)人手，全員參加，抓好現(xiàn)場環(huán)境辦理，使作業(yè)現(xiàn)場整潔有序，頭頭是道。其非有需要切實執(zhí)行各項潤滑辦理作業(yè)準則，側(cè)重抓油潤滑的日常保護保養(yǎng)準則和光滑準則，做到潤滑外表清潔、光滑優(yōu)良，然后保障潤滑的完好率，進步潤滑的臺時產(chǎn)能。第三還要逐步改進職工的作業(yè)習氣，進步職工的技術(shù)水平和潤滑光滑認識，進步職工自覺參油潤滑修理保養(yǎng)的主觀能動性，自覺地施行干油潤滑的優(yōu)良光滑，杜絕半干磨損或干磨損。

同種潤滑有需要具有相同類型的光滑油、相同的注油時刻及換油周期，這也是不科學的。異常是光滑脂的運用，按潤滑運用闡明書選用光滑脂是最基本的準則和辦法，可是在實踐運用中還應考慮機械剪切力、離心力、作業(yè)溫度、環(huán)境等客觀條件，若運用不妥也會構(gòu)成光滑失效。光滑脂在機械剪切力的效果下，結(jié)構(gòu)會發(fā)作損壞，相對粘度下降，稠化度下降，析油量添加，終究導致失效。在機械離心力效果下，光滑脂被甩出沖突界面，沖突面內(nèi)油量削減，不能構(gòu)成滿足厚度的油膜，光滑失效。在高溫環(huán)境和沖突熱的效果下，光滑脂膨脹軟化會蒸騰丟失，使光滑脂的油性逐步削減，當溫度持續(xù)升高到達其滴點時，光滑脂就會變成液體丟失，導致走漏。光滑脂與空氣觸摸發(fā)作氧化反響，發(fā)作酸性物質(zhì)而消耗光滑脂中的抗氧化添加劑，有機酸會腐蝕金屬損壞光滑脂的結(jié)構(gòu)使其滴點下降而丟失。

因而選用光滑脂時，應該依據(jù)運用部位、作業(yè)溫度、作業(yè)速度、作業(yè)載荷、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)面等要素挑選，而即使是同品種型的干油潤滑也應考慮運用條件及環(huán)境來擬定相應的油品，并逐臺檢測，擬定注油時刻、換油周期，不能混為一談。只要這樣，才干最大地發(fā)揮出干油潤滑的潛能，節(jié)省油料消耗，進步潤滑運用率，削減潤滑毛病。

干油潤滑嚴厲合理運用光滑油，不只能延伸潤滑的運用壽數(shù)，進步潤滑功率，并且能節(jié)省修理費、工時費及材料消耗費等。 

執(zhí)行“五定”、“三過濾”準則，施行目視辦理

潤滑光滑的“五定”即定點、定質(zhì)、定量、定人、守時?！叭^濾”是入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾。在工礦企業(yè)內(nèi)部雖然潤滑光滑辦理作業(yè)已推廣過“五定”辦法，并還正在施行，但獲得的效果并不顯著。職工敷衍的多，而實踐執(zhí)行的少，并沒有真正嚴厲依照光滑“五定”的要求去執(zhí)行。

強化干油潤滑光滑辦理作業(yè)，既要保障每機臺所用光滑油的油品合理，又要保障定人、守時對各光滑部位注油及替換蛻變油品，一起還要保障所用光滑油清潔牢靠，因而施行目視辦理具有需要性和可行性。每臺干油潤滑制造相應的目視辦理標牌，光滑部位、油品、油量、注油時刻、換油周期、責任人、工藝要求、留意事項等一一列舉出來，使光滑辦理作業(yè)透明化，給人一種明晰的知道。使操作工一看到目視牌就知道該做那些作業(yè)，并按其輔導去做，一朝一夕就養(yǎng)成優(yōu)良的作業(yè)習氣。